제거하기 어려운 수리 방법트랙 롤러샤프트(관련 유지 관리 기술 편집):
I. 분해 전 준비
세척 및 압력 완화
작업 중 방해가 되지 않도록 롤러 주변의 진흙과 이물질을 철저히 제거하세요.
장비에 텐셔닝 실린더가 장착된 경우 먼저 압력 방출 플러그를 풀어 트랙 텐션을 해제합니다(고압 그리스 분사를 방지하기 위해 한 바퀴 이상 풀지 마세요).
장비 지원
붐 실린더를 사용하여 섀시를 들어올려 트랙을 매달아 작업을 용이하게 합니다.
II. 코어 분해 방법
표준 분해(경미한 부식)
균일 타격 방식: 구리 막대나 부드러운 금속 패드를 사용하여 샤프트 둘레를 균일하게 타격하여 단일 지점 타격으로 인한 변형을 방지합니다. 타격은 정확하고 적당한 강도로 이루어져야 합니다.
풀 도구 응용 프로그램:
롤러 샤프트에 고정된 전용 풀러(예: 유압 램/풀러)를 사용하여 점차적으로 당기는 힘을 가해 제거합니다.
표준 도구가 실패하면 강제로 부품을 손상시키는 것을 방지하기 위해 20~40톤 풀러로 업그레이드하세요.
심각한 부식 또는 압착 처리
열팽창 방법:
산소-아세틸렌 토치를 사용하여 샤프트 슬리브 또는 베어링 부위를 균일하게 가열(~200°C)하고, 금속의 팽창 차이를 이용하여 녹을 제거합니다. 그런 다음 풀러를 사용하여 제거합니다.
주의: 고온에서 씰이 타는 것을 피하세요. 가열 후 신속하게 조치를 취하세요.
절단 방법(최후의 수단):
샤프트를 복구할 수 없는 경우, 산소 연료 커터를 사용하여 베어링이나 샤프트 슬리브를 조심스럽게 절단합니다(주변 구조물을 보호하세요). 절단에는 약 40~50분이 소요됩니다.
압착된 볼트 처리
분해하기 전에 볼트 상태를 확인하세요. 심하게 부식된 경우 먼저 볼트 구멍을 가열(예: 토치로 국부 가열)한 다음 풀어보세요. 볼트가 벗겨진 경우 특수 추출 도구가 필요합니다.
재설치 시에는 나중에 유지관리가 더 쉬워지도록 확장된 볼트(원래 길이의 두 배)를 사용하세요.
III. 작동상의 주의사항
안전 보호:
가열 중에는 가연성 물질을 멀리하고, 내화 장비를 착용하십시오. 타격 시에는 보안경을 착용하십시오.
구성 요소 손상을 방지하세요.
변형과 파손을 방지하기 위해 샤프트 끝이나 베어링 볼을 망치로 직접 치지 마십시오.
레버리지 메커니즘:
롤러 아래에 단단한 나무 블록을 놓고, 막대를 사용하여 천천히 들어 올리고, 풀러의 당기는 힘을 합쳐 분해합니다.
IV. 수리 후 권장 사항
부식 방지 처리:
향후 압착 위험을 줄이려면 설치 전에 새로운 샤프트에 부식 방지 그리스나 이황화 몰리브덴을 바르십시오.
정기 유지 관리:
모래나 진흙이 많은 환경에서 작업한 후에는 즉시 트랙 시스템을 청소하고 롤러 볼트의 조임 상태를 점검하세요.
주요 과제 참고 사항:스스로 분해를 시도한 후에도 분해가 불가능한 경우(예: 샤프트가 심하게 변형되었거나 도구가 부족함) 전문 수리팀이나 장비 제조업체에 연락하여 추가 손실을 방지하세요.
트랙 롤러 관련 문의는 아래 연락처로 연락주세요.
관리자：헬리 푸
이메일:[이메일 보호]
전화: +86 18750669913
왓츠앱: +86 18750669913
게시 시간: 2025년 6월 9일
